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缓冲床以及缓冲条起源于德国,由德国工程师为了降低能耗,提高物料输送效率而发明,起初缓冲床以及缓冲条设计样式较多,70年代连接结构主要是铝合金连接方式,长度也可以不断地调整,但是随着实际应用以及矿业井下使用的需求,其连接结构逐步被钢构所替代,实际应用中德国工程师发现,铝合金钢性不强,经常发生缓冲条的窜动现象,情况严重导致输送带的撕裂,重要是铝合金材料在全球范围内井下均禁止使用,任何采用铝合金连接结构在井下使用均有潜在的安全隐患,因此在90年代开始德国工程师均采用钢构连接方式,其根据几十年的发展,发现长度基本上已经固定于1220,1500两种规格,这两种长度更加科学的满足了物料下落方式以及实际应用的的需求,结构也逐步的确定了下来。
缓冲床是缓冲托辊的替代工具,它可以吸收冲击、防止带撕裂,减缓物料对胶带的冲击和损坏,避免了锐利物体对胶带的撕裂和划伤,防止物料溢出和洒落等问题的8好解决方法。
缓冲床以及缓冲条在中国的使用也是在近期,国内不乏生产缓冲条的商家,但是多数沿用德国公司70年代的设计方式以及构造模式,其已经落后于日前国际通用的设计,给企业以及直接用户造成了很大的损失,因此客户选择应当慎重。
超高分子聚乙烯板特点
1、较高的耐磨损性,其耐磨损行居有塑料至冠,比尼龙-66 高 4 倍,比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍, 不金属相比,比丌锈钢高 9 倍,在冲蚀环境下耐磨损率约为 A3 钢的 20 倍;
2、较高的耐冲击性,冲击强度是 PC 的 2 倍,ABS 的 5 倍,而不 POM 和 PBT 相比则高约 8 倍;
3、高自润滑性,摩擦系数较低,约为 0.05-0.11,可不聚四氟乙烯相媲美,比钢和铜加润滑油的 场合下润滑性能还要好, 在水润滑条件下, UHMW-PE 的动摩擦系数比 PA-66 和 POM 低一半;
4、优良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性较低,8号彩票为 0.01%仅为 PA-6 的 0.1%;
5、优良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱,其抗粘能力仅次于塑料中丌粘性8好的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接;
6、优良耐化学腐蚀性,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质(酸、碱、盐)及有机介质; 聚氨酯作为耐磨层的缓冲条 两周后出现的表面脱落现场 陶瓷耐磨层高摩擦导致输送皮带划伤、起热、冒烟 陶瓷耐磨层导致输送皮带划伤、起热、冒烟。
表层结构
国内生产厂家选择不输送带直接接触的材料,主要采用三种方式超高分子量聚乙烯板,聚氨酯、陶瓷。 陶瓷耐磨性能较好, 但摩擦系数特别高, 容易导致输送皮带划伤, 起热, 冒烟。 危害性枀大, 陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚滚筒包胶, 选择这种面材的厂家基本上是丌了解 缓冲条的使用环境和条件,盲目制作的 。 聚氨酯粘接性能好,对粘接技术要求较低但是该材质容易水解,而且抗冲击力较差,长时间 使用仍然容易出现开胶分层现象。超高分子量聚乙烯磨擦系数低,自润滑性能好,利于输送带通过,非常适合恶劣工冴下 的缓冲条表面材料,但是对厂家工艺的要求较高,丌经过特殊处理不橡胶枀难结合。
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